利用热塑性塑料片材，制造开口塑料壳体制品的一种方法，是将塑料片材在加工过程中，塑料片加热后，然后快速将其与模具间空气抽走，造成真空状态，形成压力差，这样塑料片就贴服在模具的成型面上。

裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程。然后将塑料片冷却定型后，经过裁切修整成为需要的单个制品。

工艺成本：加工费用（低-中），单件费用（低-中）
环保：符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料
产量适合：大批量生产，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
质量：由实际用材，压力和操作技术决定
速度：平均每周期1-8分钟
产品特性：被包装产品透明可见，外形美观，便于销售
典型产品：塑料薄片包装，一次性塑料饭盒，航空航天内饰等

根据吸塑成型加压方式的不同，主流的吸塑设备主要分为下列三类：
（1）真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的方式，使塑料片贴合在模具上；
（2）正压吸塑机，通过空压机在塑料片正面加大气压，使软化的塑料片贴合在模具上；
（3）正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在塑料片两边形成强大的压力差，使软化塑料片成型的方式。这三种设备，各有其优缺点，需根据产品的特性对机器进行选择。
同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类：
（1）一步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；
（2）两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品